Contrôle de pesage automatique de PLC de machine à emballer de sac ouvert de bouche quantitatif

Machine à emballer automatique quantitative de balance de sac ouvert de bouche

Portée de l'application 1

Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage quantitatif automatique des matériaux de poudre, comme, farine, amidon, alimentation, nourriture, industrie chimique, industrie légère, industries de matériaux de construction.

Portée de l'application 2

Il convient à remplir ces matériaux pulvérulents de meilleure fluidité. La machine à emballer de granule convient à l'emballage quantitatif des matériaux granulaires tels que les granules en caoutchouc, les granules en plastique, les granules d'engrais, les granules d'alimentation, les granules chimiques, les granules de grain, les granules de matériaux de construction et les granules en métal.

Contrôle de centre serveur

Fonction : capteur électronique pesant, contrôle d'affichage de poids de PLC.
Le matériel dans le silo auxiliaire est transporté par la cuvette verticale. La technologie numérique avancée de conversion de fréquence est adoptée le rapide, moyen et le mode d'alimentation lent de trois-vitesse est adopté pour s'assurer que les particules ne sont pas coulés. La cuvette verticale est conçue avec un ensemble de sandwich pour assurer le matériel maximum. Le matériel a produit quand la chute dans le sac de empaquetage est renversée par la couche intermédiaire, et puis tombe dans le sac de empaquetage par la gravité du matériel lui-même, afin d'empêcher le matériel de s'échapper dans l'atmosphère par l'espace du support de sac ; l'extérieur du support de sac est en plus avec un port de dépoussiérage, un peu de la poussière très s'échappant de l'espace entre la bouche de sac et le support de sac est filtré et recouvré.
La porte de coupure est installée sur l'ouverture de décharge de la cuvette verticale. Quand le pesage est de finition, la porte de coupure est automatiquement fermée pour empêcher le matériel de s'égoutter et d'affecter l'exactitude. Début automatique, épluchage automatique, compensation automatique de volume de l'air. Si le poids du matériel dans le sac est trop pauvre, la machine de conditionnement donnera une alarme.

Caractéristique

1 . L'interface d'opération d'écran tactile, rapide et intuitif, facile de placer peser des paramètres de contrôle peut être entrée par le bouton, et il y a des invites chinoises de menu d'aide, avec le suivi en temps réel et d'autres fonctions ; et la protection par mot de passe peut être placée.
2. Le panneau d'opération satisfait la quantité de paquet et le nombre de temps d'emballage montrent automatiquement (la valeur actuelle de poids de paquet et la valeur de compte de paquet sont montrées à tout moment, et il est commode de placer la valeur rapide et lente d'entrée - la valeur de changement de porte matérielle), commutation automatique/manuelle, alarme de -de-tolérance, auto-diagnostic de défaut (avec la fonction d'auto-diagnostic de défaut, et peut montrer le type de défaut par code). En même temps, il peut automatique contrôle chaque ensemble du nombre de chargements par échelle, aucun besoin de diriger manuellement des sacs.
3. Le PLC de pesage devrait avoir le calibrage, suivi automatique de fonctions au zéro absolu, épluchantes et autres. L'opérateur sort des commandes par les boutons sur l'armoire de commande de pesage que la fonction peut être déterminée selon le statut de processus de pesage et être ajustée par le calibrage de butée (échelle de plate-forme avec ≤ 50g de valeur d'indexation).
4. protection de puissance- : avec la fonction de protection de puissance-, après une panne de courant soudaine, le système sauvera automatiquement l'état, et la porte matérielle reviendra à l'état initial, qui ne causera pas le débordement et le blocage matériels.
5. Le transfert des données entre l'armoire de commande de pesage et RIO peut être fait par l'intermédiaire d'une connexion périodique (RS485).
6. Le logiciel de traitement inclut des dialogues d'utilisateur (des paramètres de processus et de configuration, des méthodes d'essai et d'inspection, etc.), pesant le contrôle de données, la surveillance de processus, la détection de défaut et les systèmes de signalisation.
7. la méthode de alimentation de ceinture est divisée en méthodes de alimentation rapides, moyennes et lentes.
8. Il y a classe, Nissan, et fonctions automatiques de stockage de l'information de production cumulative.
9. matériel d'équipement : acier inoxydable et acier au carbone.
10. type de sac : sac tissé, sachet en plastique de polypropylène, etc.
11. délai de fonctionnement : 8000 heures/année
12. Température ambiante : 10-40°C
13. Source de gaz : l'acheteur est responsable de la source de gaz. Pression d'échappement : 0.4-0.6Mpa.

Spécifications de emballage de machine d'échelle